[導讀] 近年來，智能旋進漩渦流量計由于其使用方便、價廉物美的特點，在中小氣站、中小天然氣用戶中得到了廣泛的應用。然而，由于對智能旋進漩渦流量計安裝及日常使用、維護保養(yǎng)的不合理，造成了智能旋進漩渦流量計存在較大的計量誤差。筆者現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場使用經(jīng)驗，對流量計安裝、使用等相關(guān)問題進行探討。
近年來，智能旋進漩渦流量計由于其使用方便、價廉物美的特點，在中小氣站、中小天然氣用戶中得到了廣泛的應用。然而，由于對智能旋進漩渦流量計安裝及日常使用、維護保養(yǎng)的不合理，造成了智能旋進漩渦流量計存在較大的計量誤差。筆者現(xiàn)根據(jù)現(xiàn)場使用經(jīng)驗，對流量計安裝、使用等相關(guān)問題進行探討。
一、智能旋進漩渦流量計在合理安裝調(diào)試中應注意的問題
1. 注意調(diào)壓閥的安裝位置
在自貢作業(yè)區(qū)210配氣站安裝供油建設(shè)區(qū)域民用流量計中發(fā)現(xiàn)，在同一匯管中安裝有幾套TDS下游計量裝置的情況下（包括我公司供油建設(shè)區(qū)域民用的流量計及用戶流量計），若調(diào)壓閥安裝在TDS下游（即先計量后調(diào)壓），當關(guān)閉我公司供油建民用TDS流量計下游閥門時，TDS仍有流量顯示，而關(guān)閉上游閥門時，流量計沒有計量。我們同時發(fā)現(xiàn)，其他將調(diào)壓閥安裝在流量計上游的卻無此現(xiàn)象。究其原因，可能是由于匯管內(nèi)的不同用戶氣流之間的相互擾動，即相互存在壓力差，導致相互串氣。
因此，為保證計量的準確性，調(diào)壓閥安裝位置宜安裝在TDS的上游（即先調(diào)壓再計量）。另外，從理論上看，標準參比條件下的體積流量與工況流量有如下關(guān)系：
式中：qn、qf———標準參比條件、工況條件下的體積流量；qn、pf———標準參比條件、工況條件下的絕對靜壓力；Tn、Tf———標準參比條件、工況條件下的熱力學溫度；Zn、Zf———標準參比條件、工況條件下的壓縮因子。
標準參比條件下的累計氣量Qn為
若TDS流量計安裝在調(diào)壓閥上游，則工況壓力pf為時間t的函數(shù)，即pf＝pf（t）
將式（1）代入式（2）得
式（3）是理論上累計氣量的計算公式，但實際上流量計在一個積算周期內(nèi)是把瞬時的工況壓力pf作為常數(shù)計算的，如果壓力波動過大，即過大，對于流量計的積算儀在一個積算周期內(nèi)，也會產(chǎn)生一定的誤差。
2. 流量計前端直管段避免出現(xiàn)變徑管
在我公司大山鋪配氣站，使用旋進漩渦流量計計量天然氣時發(fā)現(xiàn)，流量計顯示的流量值時大時小，前后差別較大。關(guān)閉流量計上游進氣閥門后，流量計仍有流量顯示，在更換前端變徑管為同一管徑管端后，故障消失。經(jīng)分析，認為在TDS流量計的10D直管段內(nèi)出現(xiàn)變徑管，造成進入流量計的氣體呈紊流狀態(tài)，導致產(chǎn)生了干擾的渦流，造成流量計誤認為有漩渦產(chǎn)生，進而造成多計量。
二、在流量計日常運行維護中應該注意的問題
1. 在冬天的用氣高峰期，有時流量計可能會出現(xiàn)超出其計量范圍的現(xiàn)象，此時流量計節(jié)流現(xiàn)象嚴重，前后靜壓差大，由理想氣體狀態(tài)方程可知，氣體壓力降低，溫度也相應降低，此時易出現(xiàn)流量計后端結(jié)冰現(xiàn)象，造成管線堵塞。
2. 加強流量計的日常檢測和維護。從位于210配氣站的作為貿(mào)易計量的流量計A至位于我公司大山鋪配氣站的參比流量計B的管線長度約為0.8km（型號均為TDS-50B），管線為新投入使用管線。在正常情況下，兩臺流量計每天的誤差在2.5%以內(nèi)，但在一段時間內(nèi)，兩臺流量計輸差達到了7%。兩臺流量計的檢定參數(shù)均在有效期內(nèi)，且兩臺流量計的管線之間無分管及其他節(jié)流裝置，影響壓縮因子的相對密度、N2、CO2含量等參數(shù)也設(shè)置相同。經(jīng)過分析后，發(fā)現(xiàn)流量計B壓力顯示（絕壓）僅僅比其周圍壓力表（表壓）高50kPa，初步斷定是流量計壓力傳感器出現(xiàn)問題；把流量計B拆下吹掃后，恢復正常，由此認為可能是由于流量計B的壓力傳感器上被微塵或油污堵上，導致壓力傳感器失靈造成的。
3. 定期檢查智能旋進漩渦流量計的漩渦發(fā)生器。如果漩渦發(fā)生器磨損較大，可能導致流經(jīng)流量計的天然氣無法正常產(chǎn)生漩渦脈沖，進而導致計量結(jié)果比真實值偏小。因此，為避免天然氣計量中發(fā)生此類問題，應在流量計前段加裝過濾器，并有規(guī)律地對過濾器進行清洗。